為確保礦泉水生產線的穩定運行，日常保養不可少！

更新時間：2025-04-22 | 點擊率：111

　　為確保礦泉水生產線的穩定運行、延長設備壽命并符合衛生標準，日常保養工作至關重要。以下是詳細的保養內容及周期安排：

　　一、每日保養（班前/班后）

　　清潔消毒

　　灌裝區：用75%酒精或無殘留消毒劑擦拭灌裝頭、旋蓋頭、輸送帶接觸面。

　　水處理系統：檢查RO膜前壓力表，沖洗膜表面15分鐘(防結垢)。

　　瓶身接觸部件：沖瓶機夾爪、導板等去除水垢或殘留標簽膠。

　　潤滑檢查

　　鏈條、導軌涂抹食品級潤滑脂(如NSF H1級)。

　　檢查氣動元件(氣缸、電磁閥)是否漏氣，油霧器油位是否正常。

　　關鍵參數確認

　　灌裝量抽檢(每2小時隨機測5瓶，誤差±3%以內)。

　　旋蓋扭矩抽查(用扭矩儀檢測，塑料蓋1-2N·m)。

　　二、每周保養

　　深度清潔

　　拆洗灌裝閥密封圈(硅膠材質需用溫水+中性清潔劑浸泡)。

　　清理貼標機膠輥殘留膠漬(用酒精或專用清洗劑)。

　　機械部件檢查

　　緊固螺絲(重點檢查振動篩、輸送帶電機底座)。

　　檢查皮帶/鏈條張緊度(手指按壓下垂≤10mm)。

　　水處理維護

　　反滲透系統化學清洗(根據TDS值，用檸檬酸或專用清洗劑循環30分鐘)。

　　更換前置過濾器濾芯(PP棉、活性炭)。

　　三、每月保養

　　電氣系統

　　清理控制柜灰塵，檢查PLC接線端子是否松動。

　　校準光電傳感器(如瓶檢測、標簽定位)。

　　密封性測試

　　用壓力檢測儀檢查灌裝系統密封性(無滲漏)。

　　檢查臭氧管道接口是否泄漏(肥皂水測試)。

　　耗材更換

　　更換膜包機收縮爐的加熱管(若發現局部溫度不均)。

　　檢查沖瓶機噴淋嘴是否堵塞(流量下降時更換)。